再生胶百科

使用再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂的种类、控制每一种配合剂的用量可以有效避免胶料焦烧，那么哪些配合剂又会影响再生胶焦烧安全性呢？

橡胶粉在橡胶中的分散性影响制品质量，橡胶制品厂家可以通过使用分散剂、均匀剂或软化剂提高橡胶粉在胶料中的分散性，必要时可以使用活性胶粉。

使用天然橡胶制备压型制品时，橡胶挺性不够，直接导致压型半成品出现花纹塌陷等问题，橡胶制品厂家需要根据调整生产工艺与配方提高天然胶挺性。

使用氯化丁基橡胶或再生胶生产阻尼橡胶材料时，橡胶制品厂家可以在配方中使用适量的丁腈橡胶进一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用丁腈橡胶生产橡胶辊时，配方中使用适量的三元乙丙橡胶或EPDM再生胶可以明显改善橡胶辊的耐臭氧性、耐热性，再生胶还能够降低原料成本。

使用丁基胶生产耐热海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适量掺用三元乙丙橡胶或再生胶，进一步改善耐热发泡制品综合性能。

使用轮胎再生胶降低普通工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的轮胎再生胶，适当调整胶板配方，降低成本的同时优化产品质量。

使用三元乙丙橡胶或再生胶生产实心胶条时，橡胶制品厂家需要合理选择橡胶油，改善胶料加工工艺性能的同时进一步提高实心胶条综合指标。

使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的彩色颜料，合理设置工艺参数、严格控制每一道生产工序。

硫化胶粉在橡胶制品生产中可以降低原料成本，改进胶料综合性能，那么橡胶制品厂家该如何为自己的产品选择合适的胶粉？又如何判断硫化胶粉质量？

使用氯化丁基再生胶全部或部分替代氯化丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择合适的应用方式，降低更多的原料成本。

降低以天然橡胶为主要原料的工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以选择在配方中使用适量的再生胶，或将天然胶、合成与再生胶并用，优化胶板性能。

使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求调整原胶与再生胶的添加比例，协调橡胶制品指标与成本之间的关系。

使用乳胶再生胶降低黄色橡胶鞋底生产成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶，合理调整含乳胶再生胶的黄色橡胶鞋底配方中配合剂用量。

使用三元乙丙再生胶降低橡胶雨刷条生产成本时，橡胶制品厂家需要合理设计雨刷条配方，适当调整雨刷条生产工艺，进一步优化雨刷条综合性能。

使用三元乙丙再生胶降低橡胶雨刷条生产成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的EPDM再生胶，合理控制再生胶在配方中的用量，优化雨刷条使用性能。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶管、橡胶带、橡胶轮胎、防水卷材等各类橡胶制品中都可以适量使用短纤维提高再生胶制品综合性能。

使用再生胶生产普通胶管内层胶时，橡胶制品厂家可以通过调节配方中胶料添加比例、硫化体系、填充体系、防老体系等改善胶料综合指标。

在以天然橡胶/丁苯橡胶为主要原料生产普消防胶管外层胶时，适量的轮胎胎面再生胶既可以降低原料成本，又能够改善胶料加工工艺性能。

在丁苯胶/顺丁胶并用胶料中添加一定量的轮胎胶粉可以改善并用胶料综合性能，其中轮胎胶粉细度直接影响并用胶各项力学指标。