再生胶百科

天然橡胶本身具有一定的弹性、回弹性和柔软性，但在实际停放和使用过程中可能会出现变硬的问题，会不会影响胶料正常使用，如何将硬化的天然胶变软？

丁基橡胶是生产防水密封胶带、自粘型丁基橡胶板等对气密性有严格要求的薄型橡胶制品的常用原料，在配方中使用丁基再生胶替代原胶则可以降低原料成本。

丁腈胶料具备优异的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡胶制品又经常被用在高温条件下，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系改善丁腈橡胶制品耐热性。

三元乙丙再生胶可以与EPDM原胶并用生产实心密封条,海绵发泡密封条以及实芯/海绵复合密封条，不同结构的三元乙丙密封条配合剂种类与用量不同。

橡胶鞋底要求所用胶料良好的弹性、耐磨性、柔韧性等，多以天然橡胶、合成橡胶为主要原料加工而成；再生胶作为高价原胶的替换原料，可以合适比例掺用到…

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时并用胶料的硫化程度直接影响制品质量，因此在设计配方时必须考虑两种或两种以上胶料是否能够实现共硫化。

天然橡胶作为最传统的橡胶品种，在橡胶制品中有广泛应用，使用天然胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家应选择合适的加工助剂改善胶料工艺性能。

白乳胶再生胶颜色浅、色度白，可以用来替代天然胶生产彩色橡胶制品，达到降低成本的目的，彩色轮胎、彩色鞋底、彩色地板、彩色线缆都是常见应用。

使用丁基橡胶和丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品配方中的补强填充体系、软化增塑体系、硫化体系以及整个配方的含胶率都会影响胶料压出性能。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶衬里时，配合剂的种类与用量直接影响橡胶衬里使用性能和使用寿命，在实际生产中又该如何选择橡胶衬里所用配合剂呢？

三元乙丙橡胶被广泛用于汽车工业、电子电气行业、胶带、海绵制品以及轮胎工业中，不同种类的三元乙丙橡胶制品生产配方和生产工艺存在很大区别。

高苯乙烯树脂、古马隆树脂和木质素在再生胶制品生产中也十分常见，作为典型的有机补强剂，这些产品又在再生胶制品生产中可以起到哪些作用呢？

酚醛树脂和石油树脂都是再生胶制品生产中常用的有机补强剂，在生产过程中既可以提高胶料机械强度和耐磨性能，还能够改善胶料工艺性能和指标。

在轮胎钢丝圈胶中可以通过调整配方大量掺用再生胶，达到保证质量降低成本的目的，本文主要和大家分享几个掺用再生胶的轮胎钢丝圈胶配方。

市面上的硫化胶粉以废橡胶和废旧橡胶制品为原料加工而成，产品价格低，用在橡胶制品生产中既可以降低成本，又能改进橡胶制品工艺性能和使用性能。

丁腈耐油橡胶密封件的耐压缩永久变形情况直接影响制品使用性能和使用寿命，硫化工艺参数则是影响丁腈胶压缩永久变形的主要因素之一。

白乳胶再生胶颜色浅、色度白，可以替代部分天然胶用在浅色橡胶大底生产中，降低原料成本，其中浅色大底中配合剂的颜色、特点影响鞋底颜色和性能。

三元乙丙胶料生产橡胶密封件时，硫化体系设计直接影响密封件的机械性能和耐压缩永久变形性，那么EPDM橡胶密封件硫化体系改如何选择？

橡胶制品厂家为降低天然胶生产成本，都会使用一定比例的再生胶，为保证天然胶/再生胶混炼均匀，橡胶制品厂家都会将天然胶单独塑炼充分再混炼。

海绵橡胶制品的硫化和发泡是同时进行的，一般都是通过调整硫化体系和硫化工艺条件调整硫化速度，用以匹配发泡速度，那么硫化体系又该如何设计呢？