再生胶百科

使用丁基橡胶/再生胶生产耐热胶管时，软化剂的品种与用量不仅影响耐热胶管的加工工艺性能，还会影响成品综合指标与使用寿命，制品厂家需要谨慎选择。

使用乳胶再生胶降低橡胶V带原料成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶产品，根据实际需求合理控制乳胶再生胶用量，保证V带使用性能与寿命。

使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的软化剂或增塑剂，适当调整软化增塑体系中配合剂的种类与用量，改善天然橡胶工艺性能。

三元乙丙橡胶/再生胶与PP材料共混时，共混材料耐刮性能直接影响其应用范围与使用寿命，橡塑材料加工企业应该采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

发泡混凝土中添加轮胎胶粉有利有弊，轮胎胶粉的加入可以改善混凝土抗裂性、抗冻性、耐冲击性、韧性等，但会降低混凝土抗压强度，需要合理控制用量。

轻型轮胎胎面胶中适量使用轮胎再生胶既能降低原料成本，又能够改善胎面胶加工工艺性能，合理设计含轮胎再生胶的轮胎胎面配方可进一步提高产品性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家需要合理确定R-NBR用量，根据耐油胶板性能需求、再生胶基本指标以及再生胶用量适当调整配合剂用量。

橡胶填料在注射型再生胶制品加工过程中的生热大小影响胶料发生焦烧的概率，橡胶制品厂家需要严格计算填料在加工过程中的生热情况，避免胶料焦烧。

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。

使用天然橡胶/丁苯橡胶并用胶料生产橡胶内胎时，橡胶制品厂家可掺用适量的丁基再生胶改善内胎耐气透性，降低成本；合理设计内胎配方可优化产品性能。

使用乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶地板时，橡胶制品厂家需要适当调整橡胶制品配方以及生产工艺参数，在保证质量的同时降低更多的原料成本。

使用乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶地板时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的乳胶再生胶，合理确定乳胶再生胶的添加方式与应用比例。

使用三元乙丙橡胶生产挤出密封条时，橡胶混炼效果直接影响制品使用性能与寿命。那么三元乙丙挤出胶条胶料选择哪种炼胶机进行混炼呢？又该注意什么？

很多橡胶制品厂家会将天然橡胶与异戊橡胶并用，改善橡胶制品使用性能、延长使用寿命，那么二者有什么相同点呢？又有哪些异同点？

沥青路面使用轮胎胶粉改性时，经助剂活化处理后的改性轮胎胶粉使用效果更好，沥青路面的稳定性更高，使用性能与使用寿命更长。

在天然橡胶或丁苯橡胶电源插头配方中掺用轮胎再生胶降低原料成本时，制品厂家需要合理控制轮胎再生胶用量，适当调整含轮胎再生胶的电源插头配方。

使用开炼机对丁腈橡胶/再生胶进行塑炼、混炼时，橡胶制品厂家需要将原胶单独塑炼充分之后再与丁腈再生胶进行混炼，混炼时合理掌握配合剂添加时机。

在实际生产中，欠硫、贮存不当、原材料质量波动、生产工艺操作、橡胶老化、配合剂过量等都会导致橡胶制品出现喷霜问题，需要根据喷霜原因采取措施。

在丁基橡胶制品中使用丁基再生胶降低原料成本时，橡胶制品配方硫化体系选择影响丁基橡胶/再生胶共混比例，常见硫化体系包括硫磺硫化与树脂硫化体系。

使用乳胶再生胶降低天然橡胶绝缘胶垫原料成本时，橡胶制品厂家需要合理控制再生胶用量，适当调整含乳胶再生胶绝缘胶垫配方，优化性能、降低更多成本。