再生胶百科

丁腈橡胶制品生产过程中，橡胶制品厂家需要严格控制配合剂用量，合理调整配方，避免配合剂相互反应产生水分或挥发性物质，减少气泡出现概率。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，严格控制原材料质量与硫化工艺流程可以有效避免丁腈胶料硫化后产生大量气泡的问题出现。

使用三元乙丙再生胶降低浴室胶垫生产成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的EPDM再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整配方优化品质。

在以天然橡胶与丁苯橡胶为主要原料的夹布输水胶管内层胶制备过程中，橡胶制品厂家使用轮胎再生胶降低成本可以适当调整配方进一步优化成品综合性能。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品制品厂家可以通过调整防老体系中配合剂的种类与用量，进一步提高再生胶制品耐疲劳老化性能，延长制品使用寿命。

乳胶再生胶与天然橡胶并用生产橡胶传动带时，橡胶制品厂家需要适当调整软化体系、防老体系，颜色艳丽的橡胶传动带还需要考虑颜料的用法与用量。

乳胶再生胶可以降低平型橡胶传动带生产成本，合理调整天然橡胶/乳胶再生胶传动带配方各配合体系可以进一步优化成品质量，降低更多的原料成本。

硫化胶粉可以作为主体材料，也可以作为填充材料用于橡胶制品生产中，降低原料成本。橡胶制品中合理使用硫化胶粉可以实现质量与成本的双赢。

天然橡胶是典型的自补强型橡胶，用于橡胶制品生产中根据实际需求选择是否使用炭黑补强，某些橡胶制品中不使用炭黑补强也可以达到理想的机械强度。

在氯化丁基橡胶制品中掺用适量的丁腈橡胶可以明显改进胶料耐油性、耐磨性，那么在实际生产中丁腈橡胶掺用多少合适？又该如何控制并用胶料成本？

丁腈骨架油封生产过程中若丁腈橡胶部分与骨架材料之间无法牢固粘合，就会导致制品无法正常生产，橡胶制品厂家应采取一定的措施避免骨架油封脱胶。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系、补强填充体系等方式提高胶料拉伸强度，扩大橡胶制品使用范围、延长寿命。

使用天然橡胶与丁苯橡胶并用胶料生产夹布输水胶管时，橡胶制品厂家可以根据实际性能需求添加一定比例的轮胎再生胶，降低夹布输水胶管生产成本。

使用再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂的种类、控制每一种配合剂的用量可以有效避免胶料焦烧，那么哪些配合剂又会影响再生胶焦烧安全性呢？

橡胶粉在橡胶中的分散性影响制品质量，橡胶制品厂家可以通过使用分散剂、均匀剂或软化剂提高橡胶粉在胶料中的分散性，必要时可以使用活性胶粉。

使用天然橡胶制备压型制品时，橡胶挺性不够，直接导致压型半成品出现花纹塌陷等问题，橡胶制品厂家需要根据调整生产工艺与配方提高天然胶挺性。

使用氯化丁基橡胶或再生胶生产阻尼橡胶材料时，橡胶制品厂家可以在配方中使用适量的丁腈橡胶进一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用丁腈橡胶生产橡胶辊时，配方中使用适量的三元乙丙橡胶或EPDM再生胶可以明显改善橡胶辊的耐臭氧性、耐热性，再生胶还能够降低原料成本。

使用丁基胶生产耐热海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适量掺用三元乙丙橡胶或再生胶，进一步改善耐热发泡制品综合性能。

使用轮胎再生胶降低普通工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的轮胎再生胶，适当调整胶板配方，降低成本的同时优化产品质量。