再生胶百科

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当添加顺丁橡胶，进一步改善制品综合性能、适当降低原料成本。

使用再生胶生产橡胶制品时，选择合适的硫化剂是保证再生胶制品成品质量的基础。那么再生胶制品生产中常用硫化剂有哪些？又有哪些特点？

使用丁基橡胶生产制品时，橡胶制品厂家需要保证混炼设备清洁，合理设置混炼条件，严格控制混炼工艺进行，保证丁基橡胶充分均匀混炼。

使用乳胶再生胶全部或部分替代天然橡胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品厂家需要选对原料，适当调整配合剂用量，避免乳胶鞋底出现变色问题。

使用天然橡胶生产对撕裂强度有更高要求的橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当调整制品配方中的硫化体系、补强体系和软化体系等。

使用三元乙丙再生胶生产减震材料时，橡胶制品厂家需要合理确定再生胶用量，实适当调整减震制品配方，在降低成本的同时优化产品质量。

使用再生胶粉降低普通织物芯输送带覆盖胶原料成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的胶粉产品，合理控制胶粉用量，适当调整配方与工艺。

使用天然胶生产橡胶密封件时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适量掺用轮胎再生胶，降低原料成本的同时改善胶料工艺性能，提高密封件耐老化性。

在丁腈橡胶制品中使用再生胶可以有效降低原料成本，适当调整配方可以进一步提高丁腈橡胶制品综合指标，那么橡胶制品厂该从何入手？如何调整？

使用丁基橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶生产制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的丁基再生胶，改善胶料工艺性能、降低原料成本。

使用乳胶再生胶与天然橡胶并用胶生产橡胶板时，橡胶制品厂家需要严格控制每一道生产工序，避免操作不当影响橡胶板品质，尤其是塑炼、混炼、硫化。

使用天然橡胶生产低硬度减震材料时，橡胶制品厂家可将天然橡胶与其他橡胶并用，配合合适品种的橡胶辅料，进一步改善天然胶减震材料综合性能。

使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家需要在配方中选择合适品种的橡胶软化剂、防老剂，提高胶料电绝缘性，改善制品加工工艺性能。

使用三元乙丙橡胶生产模型橡胶制品时，橡胶制品生产企业可以适当增加填料用量、适量使用充油橡胶或再生胶、再生胶粉，在保证质量前提下降低成本。

使用橡胶粉降低橡胶制品原料成本时，适当调整硫化体系、或者使用第三种物质，均可提高含胶量的橡胶制品物理机械强度，保证制品质量。

蓄电池胶槽生产中高比例掺用轮胎再生胶可以显著降低原料成本。在实际生产中，轮胎再生胶同样与天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶并用生产硬质胶胶槽。

丁腈橡胶制品生产过程中，适量使用防老剂可以显著改善制品耐老化性能。在实际生产中，丁腈橡胶/再生胶制品常用哪些防老剂？用多少更合适？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填料的表面性质影响再生胶硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要谨慎确定橡胶填料的品种与用量。

使用氯化丁基橡胶生产车用发动机减震器时，橡胶制品厂家可以适量使用氯化丁基再生胶，在保证质量的前提下有效降低原料成本和生产成本。

使用乳胶再生胶生产橡胶发泡轮时，橡胶制品厂家需要选择合适品种的再生胶原料以及橡胶辅料，合理确定再生胶用量以及各种辅料的品种、用量。