再生胶百科

丁腈再生胶可以替代丁腈橡胶生产各种模压型橡胶制品，降低原料成本，其中原材料选择、混炼工艺、制品模具和硫化工艺都需要谨慎操作，提高成品率。

在橡胶鞋底、橡胶轮胎和橡胶水管等生活中常见的橡胶制品里面都可以掺用一定比例的超细轮胎胶粉，降低成本，具体使用技巧因性能需求而定。

丁基再生胶具有优异的气密性、水密性和耐热、耐酸碱性能，不仅可以用来生产内胎等高气密性橡胶制品，还可以降低耐酸碱输送带、耐热输送带成本。

三元乙丙再生胶可以替代原胶生产橡胶制品保持良好的耐高低温、耐老化性能，因此在以三元乙丙橡胶为原料的橡胶汽车配件中得到广泛应用。

在橡胶制品加工过程中，炭黑可以增加胶料硬度、橡胶油则可以降低胶料硬度，因此橡胶制品生产企业可以通过调整炭黑和橡胶油的用量调节胶料机械强度。

胎面再生胶和pvc制备共混材料时，需要控制工艺条件，共混不比例，合理调整各种配合剂的用量，改善胎面再生胶/pvc共混弹性体的综合性能。

使用乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶鞋底可以保证橡胶鞋底良好的弹性、舒适度，还能够改善胶料加工工艺，降低生产成本，满足不同橡胶鞋底的需求。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶操作油必不可少，可以改善再生胶混炼工艺、压出工艺和硫化工序，小编今天和大家说说橡胶操作油的具体作用。

丁腈橡胶和聚氯乙烯加工而成的橡胶隔膜加工困难、寿命短，在耐油橡胶隔膜中使用丁腈再生胶可以改善胶料加工工艺，延长橡胶隔膜在油介质中使用时间。

丁基内胎的收缩性比天然胶内胎差，胀肚后并不会随着温度的降低自然收缩到正常状态，容易造成爆胎；改善丁基胶料收缩性才能降低胀肚几率。

使用再生胶生产橡胶制品时硫磺使用不当就会造成再生胶制品喷硫，何为喷硫？喷硫问题发生的原因就是因为硫化用多了吗？减少硫磺用量可以避免喷硫吗？

废旧橡胶制品加工而成的废胶粉在橡胶制品中既可以作为主体材料，也能够当做填料填充到橡胶制品生产中，其中软化增塑体系设计营销胶粉物理特性。

天然胶和再生胶并用生产耐酸碱胶板时，需要配合使用重晶石粉、胍类促进剂、秋兰姆类促进剂等等，本文和大家分享一个天然胶与再生胶并用生产胶板配方。

丁腈再生胶具有良好的耐热性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡胶生产各种耐热橡胶制品保持良好的使用性能，其中硫化体系设置直接影响耐热橡胶制品性能。

三元乙丙再生胶是生产线缆外皮的理想材料，不同颜色的三元乙丙线缆外皮配方差异很大，橡胶制品厂家需要根据实际需要合理调整。

阻燃海绵橡胶对胶料的绝缘性、阻燃性、密封性要求很高，因此在以天然胶为主的阻燃海绵橡胶配方中掺用一定的胎面再生胶改善加工工艺和耐老化性。

硫化胶囊可以配合橡胶轮胎生产过程中的定型和硫化两道工序，在使用过程中成品导热性直接影响硫化胶囊的成品质量和使用性能，如何提高它的导热性呢？

白炭黑作为替代炭黑的理想原料，可以用在白色、浅色、彩色再生胶制品生产中，显著降低原料成本，那白炭黑在使用过程中需要注意什么呢？

使用天然胶可以生产各种高弹性橡胶制品，但在使用过程中很容易出现硫化反原现象，那么什么是“硫化反原”，又该如何降低天然胶硫化反原？

丁腈再生胶替代丁腈原胶生产橡胶制品可以明显降低原料成本，缩短再生胶混炼周期则可以进一步降低生产能耗、提高生产效率？那如何缩短丁腈混炼时间呢？