再生胶百科

使用乳胶再生胶生产浅色橡胶制品时为达到期望的颜色，橡胶制品厂家必须严格控制原材料的种类，包括再生胶、原胶、软化剂、补强剂、防老剂等。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，配合剂的种类与用量直接影响EPDM橡胶制品硬度，那么又该如何设计低硬度三元乙丙橡胶制品配方呢？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择金属氧化物硫化，不同品种的金属氧化物用法用量不同，橡胶制品厂家需要特别注意。

再生胶与少量天然胶并用可以满足自行车胎面胶的基本需求，在再生胶/天然胶并用胶中使用一定比例的低密度聚乙烯则可以进一步改进胶料综合性能。

橡胶管生产过程中不仅需要选择合适种类的胶料，还需要根据实际需求使用其他原材料，主要包括塑料、纤维以及钢丝，不同原材料在胶管中的作用不同。

使用丁基橡胶或者丁基再生胶生产水胎产品时，有些橡胶制品厂家会选择树脂硫化，配合使用合适种类的配合剂，本文主要介绍水胎树脂硫化体系配合技巧。

天然橡胶被广泛用于各种橡胶鞋底生产中，其中防滑性和耐磨性是对天然橡胶鞋底的基本需求，那天然胶鞋底的防滑性究竟好不好，又该如何提高防滑性？

三元乙丙橡胶制品硬度直接影响制品质量，尤其是密封制品，但在实际生产中，三元乙丙胶料的硬度并不是越高越好，需要控制在一个合理的范围内。

废旧橡胶轮胎加工而成的轮胎胶粉中含有天然胶、合成胶、补强炭黑、硫磺、防老剂等，在胶粉改性沥青中发挥着重要作用，小编今天就和大家总结一下。

使用胎面再生胶、杂胶再生胶与少量天然胶生产橡胶闸皮时，合适设计橡胶闸皮配方，既可以降低生产成本，又能够保证橡胶闸皮良好的使用性能。

使用再生胶生产海绵橡胶中底时，发泡体系一般将无机发泡剂和有机发泡剂并用，降低高价发泡剂永康，进一步降低再生胶海绵中底原料成本。

使用白乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品生产厂家可以掺用少量的天然橡胶，在降低成本的同时进一步改善橡胶鞋底的强度、耐磨性、柔软性。

丁基内胎生产过程中，硫化体系设计直接影响内胎使用性能和使用寿命，那么如何设计硫化体系对丁基内胎各项指标最有利呢？小编总结了以下三种。

很多耐油胶管都需要在高温条件下长期使用，但丁腈橡胶耐温范围是一定的，只有适当采取其他措施改进胶料耐热性，生产出符合标准的丁腈耐热油胶管。

三元乙丙橡胶生产耐热橡胶制品时，橡胶制品厂家通常选择大量填充橡胶填料来降低生产制品生产成本，但填料用量过多又会影响制品耐热性，如何解决？

在充油丁苯橡胶中掺用一定比例的轮胎再生胶生产排水胶管可以降低生产成本，其中轮胎再生胶在黑色排水胶管和浅色排水胶管中的用法用量存在一定区别。

在橡胶密封制品中添加适量的炭黑可以降低生产成本，其中半补强炭黑直接影响胶料耐压缩永久变形，耐压缩永久变形又是影响密封效果的主要因素。

乳胶再生胶替代天然胶用在橡胶制品生产中可以明显降低原料成本，其中硫磺作为传统的硫化剂，是否可以用在乳胶再生胶制品生产中呢？

天然橡胶本身具有一定的弹性、回弹性和柔软性，但在实际停放和使用过程中可能会出现变硬的问题，会不会影响胶料正常使用，如何将硬化的天然胶变软？

丁基橡胶是生产防水密封胶带、自粘型丁基橡胶板等对气密性有严格要求的薄型橡胶制品的常用原料，在配方中使用丁基再生胶替代原胶则可以降低原料成本。